自来水预处理模块，采用一体化集成式设计，微电脑芯片控制，独立触摸屏显示自来水电导率，供水压力，流量等参数。内置纯化子模块，采用超滤+免维护软化+活性炭技术相结合，不产生次生化学污染，延长系统稳定运行时间；内置自动增压泵；配置独立工作的漏水检测器，对整个系统进行漏水保护。

原水泵：

原水泵将自来水增压，输送至多介质过滤器、活性炭过滤器和软化器，为多介质过滤器、活性炭过滤器和软化装置的正反洗及软化器的再生提供足够压力。

多介质过滤器：

多介质过滤器可以去除微量的悬浮物质并将原水的污染指数降低到最低的可能水平。

多介质过滤器内装有二层物质，砂砾和石英砂（出水浊度<1NTU，SDI<4）。

多介质过滤器自动正反洗。

超滤：

采用中空纤维超滤膜对自来水进行预处理，过滤铁锈、悬浮物、胶体、细菌等杂质，降低水源污染指数，防止反渗透膜发生胶体堵塞，保障超纯水主机长期稳定运行。

活性炭过滤器：

活性炭过滤器对减少原水中总有机碳的含量（TOC）是相当有效的。除此之外还可以去除原水中的余氯（出水余氯<0.1ppm）。

活性炭过滤器内装有二层物质，石英砂和活性炭。

活性炭过滤器自动正反洗。

软化器：

活性炭过滤器出水之后安装有软化器，经过软化器后水中的钙镁离子被转换成钠离子，但是水中总的含盐量不变（出水硬度<1.0ppm）。

软化器的再生使用NaCl（普通盐）溶液来完成。

保安过滤器：

在RO装置进水前配制一台保安过滤器，保安过滤器用以去除水中大于5μm的颗粒、杂质。这些颗粒经过高压泵后可能会击穿反渗透膜组件，影响出水水质，同时也可能会划伤高压泵的叶轮。当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.05-0.07Mpa）时应当及时更换滤芯，避免由于滤芯的堵塞而对系统造成损坏。

高压泵：

高压泵根据运行程序设置自动运行，高压泵设有进出口高低压保护，防止水泵在低压缺水状态下工作而损坏和高压状态下损坏RO膜。高压泵电机具有过热，过载自动保护功能。高压泵采用变频设计并于出水压力传感器联锁控制。

反渗透膜组：

反渗透膜组是整个系统的核心部分，它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物等，它可以去除水中99%以上的离子；根据水质分析，反渗透膜组采用世界上先进的进口聚酰胺复合膜。

一级RO和二级RO单元装置浓水管路设计有回流，系统运行时会有部分浓水回流至高压泵前，既提高了水利用率，又保证系统的平稳运行。

电去离子部分：

RO产生的纯化水将进入EDI装置。经过该装置后几乎所有残留的水中离子将被去除。在该装置中特殊的膜片将纯水腔和浓水腔隔开，对在浓水腔中的电极施加电压后，经过纯水腔中的水中离子会被吸引进入浓水腔。

EDI装置采用电进行再生，不需要化学品来再生。

对EDI浓水腔出水流量进行限位控制，防止EDI在流量过低或无流量运行时而损坏。

纯化水箱和输送泵：

纯化水储存在纯化水箱并通过输送泵被输送至工艺用水点。输送泵PLC控制，纯化水水箱主要通过水箱内液位传感器对水箱内液位进行监测和控制，纯化水箱设有3个液位控制点：

1、液位控制点均为数字式，可根据工况任意设置。

2、纯水箱液位高度为数显式，在触摸屏界面可观察液位实时高度及变化情况。

3、采用卫生级不锈钢离心泵，选用机械密封，与水接触的材质为防污染材质。

4、可根据回水压力（或流速）对纯化水泵进行变频控制，同时应具有低液位停泵、报警保护功能。

紫外灯杀菌器：

在分配系统总送水管路上设置一台波长为254nm的流过式紫外线杀菌器（UV），以消灭纯化水在储存和输送过程中可能产生的细菌，满足终端用水对纯化水水质的要求。

系统消毒：

纯化水分配循环管路通过臭氧消毒装置实现分配系统的定期消毒，每次定时消毒保持1个小时的消毒时间。在消毒过程中，系统内水应保持连续循环，以消毒整个循环系统；消毒时间与周期可通过触摸屏设置，PLC控制，系统消毒的周期通过实际验证来确定。

循环管网及取水点位：

纯化水取水点：

纯化水分配循环管路采用大循环模式，管道选用SUS304卫生级不锈钢，充气保护氩弧焊接，确保内壁焊缝成型，无死角；管道焊接完成后需做试压、清洗、钝化处理，并提供相关记录文件；每个纯水取水点位均采用末端循环无死角工艺，将用水点盲端控制到最低，满足3D原则；主机内部管路全部采用防污染材质、卫生卡盘接口、微生物控制工艺及焊接标准等。

中央电器控制柜：

系统配备一台可独立操作的中央电器控制柜安装在设备的主机机架上，用于对整套水处理系统的操作和监控。

1、触摸屏安装在中央电器控制柜的面板上，用于系统的操作和监控。

2、PLC安装在中央电器控制柜内，用于系统通信和运行程序控制。

3、总电源开关安装在中央电器控制柜的面板上，用于控制系统的通电和断电。

4、系统运行模式可分为全自动运行和手动运行两种模式。

5、设备出现异常情况时能够实现自动报警，在显示屏上有原因提示并自动记录，同时系统连锁。

6、系统产水电导实时在线监测，能根据工艺要求设置电导率数值的警戒限和行动限。

7、该系统可通过PLC将当时的运行状态在HMI上显示；操作人员可在HMI上点击相应的菜单键，HMI上将显示相应菜单键的功能画面。